万万没想到，水质对面料染色有这么多的影响！

硬度

通常认为硬度在50ppm以下没有影响，20ppm已经是非常好的水。

纱线染色的水质也只是这样，但水中的铜铁离子含量要注意。

正常情况下，活性染色在50ppm以下比较好，关键是金属离子的含量，尤其是铁离子，会引起色光变化，所以要测水的电导率。

符合要求的废水回用于漂染生产中，产品易产生色花的主要原因是电导率较高；漂染废水的回用应注意废水的电导率。传统的污水处理方法不能有效去除引起废水电导率高的金属离子，必须用反渗透膜来去除。

水的硬度过大而过大，而水里的钙、镁离子能使皂类沉淀。着色不均匀，手感不好，面料发黄。与所配制的化学药剂不能溶解，使酶活性降低，使上浆物质溶解。

用量2g/l，可用EDTA或三聚磷酸钠试配。***购买专用的金属离子封锁剂；染色用水如未软化处理，或者是厚布中常含有金属离子，常常导致染色不均匀(不良).因此，在染色过程中加入鳌合分散剂可防止金属离子的作用，并且可促进其效果。

但是EDTA(乙二胺二醋酸)、DTPA、NTA、磷酸盐、葡萄糖酸等鳌合分散剂可能会使染料中的金属离子发生脱色，从而使染料中的金属离子发生脱色，导致日光牢度下降，NTA、磷酸盐、葡萄糖酸等三种物质发生反应。

具体情况：本工场染棉所使用的水是地下水，在染前未进行软化和过滤处理，在染出前，可以清楚地看到一层泥垢，现水加入少量漂白粉，有些许改善，但染筒纱后仍有底层手感发涩，色光浅及暗色，正反转调试过，也是加了软水剂，但效果并不明显，再进一步验证，前处理的煮练底已有层差水质硬度约130ppm。

起因：水质太硬，地下水染线，水质过硬，杂质过多，可能造成色纱筒管中的层纱污垢，***的解决方法是先将地下水抽入地面，使其变软，然后用滤网过滤，这样就不会出现问题，但是投入要大。

异质与微生物

软片阳离子性工作液在河水中不稳定，它与河水中的微生物发生絮凝，形成黄色絮状物，附着在面料上，经干燥，定型后将在面料上形成黄斑，由此可知道，为什么海藻在5~6月温度比较适宜的海藻繁殖时，尤其容易出现品质问题，而这一现象在秋季和冬季是很少见的。

水的质量对配制软工液的稳定性，软性整理后面料的白度有较大的影响，因此，印染厂在生产中尽量采用处理水。

有一些生产厂家用活性炭过滤后仍会出现类似情况，这是由于微生物数量太少，活性炭无法完全吸附，滤过后，在沉淀池中加入阳离子表面活性剂，使其与水中的微生物絮凝，然后用活性碳过滤，从而改善水处理的效果；此外，活性碳必须定期清洗或更换。

若以上方法不可行，或仍无法消除质量问题，建议厂方在藻类繁盛时，采用非离子、阴离子软片剂或与非离子软片拼合，以硅油作手感整理。

而在产生大量黄斑的工厂中，使用氨基硅油整理没有发生这种情况。

冬季对印染厂来说也不好，水质不好。

pH值

经7~9点染色后，产品的色差处于正常范围，表明该pH范围对色差影响很小，少量碱的存在并不改变或破坏活性染料分子的显色基。

面料在pH值8.5时，皂洗色牢度和湿摩擦牢度均不能满足顾客要求；pH进一步升高，色牢度变差，可见水中碱度增加，会影响染色产品的色牢度。

再生水厂进水水质一般要求pH值。

盐度

回收体系中的盐主要是硫酸钠盐，其来源有二：

(1)在促染过程中作为促染剂加人；

(2)煮漂、固色过程中，加人的烧碱和纯碱，经硫酸中和后，全部转化为硫酸钠。

回用体系中盐度限值为924mg/L，对面料的染色质量无明显影响。

铁离子

预处理的铁离子使过氧化氢聚集加速分解，造成布面出现破洞。

铁盐会使染色布面变暗，易产生色点。对于去除方法，首先要看含量如何，一般15ppm以下就不重要了，如果稍微高一点就可以加入螯合剂。

氯离子

纯氯离子不会影响活性染色，因为有人用盐作促染剂，但是它会影响到染缸，要看您使用的染缸钢的耐氯性。

如有自来水中含有用于漂白灭菌的有效氯，并且超过了一定的标准，就会对染料产生影响。